影響滾塑制品質(zhì)量的要素有很多，當(dāng)中較為關(guān)鍵的有模具的形狀，模具的轉(zhuǎn)動速度，模具加溫溫度、加溫時間，塑料粉末的物理特點(diǎn)等。

1、滾塑制品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外型輪廓而對制品內(nèi)部輪廓沒法精確到細(xì)節(jié)。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本較為低，特別適用大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有以下基本要求：模具在反復(fù)加溫和冷卻的過程中不易產(chǎn)生形變和撓曲。模具上要附有方便松脫的夾裝組織，以使模具在加溫和冷卻工序中能密切閉合，而在需要卸掉制品和裝料時又能非常容易的打開。

2、滾塑制品的轉(zhuǎn)動速度：一般旋塑機(jī)選用2個可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的轉(zhuǎn)動、搖擺運(yùn)動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)整。作業(yè)者利用調(diào)整2個調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下得到相對均勻的制品壁厚。模具轉(zhuǎn)動、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表層。

3、聚乙烯粉末的顆粒大?。壕垡蚁┓勰╊w粒的大小對其熔融過程有關(guān)鍵的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速度就越高。一般旋塑粉末顆粒應(yīng)不少于30目，可是，粉末顆粒尺寸也不能過小，因?yàn)檫^細(xì)的粉末非常容易吸潮、結(jié)團(tuán)，難以烘干，提升工藝上的困難。過細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)團(tuán)，造成粉末的不均勻受熱，最后形成不均勻的制品壁厚或是在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加溫時間和冷卻時間：加溫時間過短會造成粉末未熔融徹底，塑料性能達(dá)不到較好指標(biāo)，加溫時間太長會造成塑料氧化，進(jìn)而毀壞其塑料分子式，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時間也非常關(guān)鍵，冷卻過快，容易使制品形變，影響制品應(yīng)用性和美觀性。