與注塑加工、吹塑、擠塑等常用成型法相比較，滾塑制品成形工序具備以下主要優(yōu)點，下邊跟著滾塑設備廠家一起去看一下。

(1)、主要用于模塑大型及巨型制品。

絕大部分塑料成形制作工藝在成形過程中，原材料及模具均處在非常高的壓力(壓強)之下，例如運用為普遍的注塑加工、擠出、吹塑等，因而運用這些成形工序生產(chǎn)大型滾塑制品時，不但須應用可以承擔非常大壓力的模具，使模具變得沉重而繁雜，并且塑料成形設備也須設計、制作得非常堅固，機模的加工制作難度系數(shù)相對增加，成本上升。與此相反，因為滾塑成型工序只需要機架的強度足夠支撐原材料、模具及機架本身的重量，以及避免原材料泄露的閉模力，因此即便滾塑大型及巨型滾塑制品，也無需應用非常沉重的設備與模具，機模的加工制作非常便捷，制作周期時間短、低成本。

從理論上講，用滾塑成型工序成形的制品，在規(guī)格上基本上沒有限制。而生產(chǎn)那樣大的滾塑制品，如選用吹塑成形，無需非常昂貴而龐大的吹塑設備是不太可能的。

(2)、主要用于多種類、小量滾塑制品的生產(chǎn)。

因為滾塑成型用模具不會受到外力的作用，故模具簡單、價.格便宜、制作便捷。此外，滾塑設備也具備較大的機動性，1臺滾塑機，既可以安裝1個大型模具，還可以分配多個小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制品，并且還可以同時成形大小及樣式均不相同的制品，只需滾塑制品選用的原材料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因而滾塑成型工序較之其他成形方式有更大的機動性。

(3)、滾塑成型易轉換制品的色調。

滾塑制品成形每次將原材料直接加到模具中，這使原材料均全都進入制品，制品從模具中取下之后，再添加下次成形所需要的原材料，因而當我們需要轉換制品的色調時，既不會浪費點滴原材料，也無需消耗時間去清理機器與模具。當我們在應用多只模具滾塑成型同一類滾塑制品時，還可以在不同的模具中添加不同色調的原材料，同時滾塑出不同色調的滾塑制品。